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中频逆变缝滚焊接机

中频逆变缝滚焊接机的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

短路电流

电流：20~160KA

行业应用：

油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接

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产品介绍

中频逆变缝滚焊接机产品介绍

产品特点

1.节省能量

中频点焊机同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。

适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工

作周期，是焊接机器/自动机械很好的配套方案。

2.减少二次回路并联

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

3.降低生产成本

省电30%以上，降低生产成本。

4.在张开面积很大的二次回路中可减少干扰

焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

5.使供电设备的负载平衡

中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

6.对电网的波动及压降的适应性更强

能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

7.更为准确、快速的电流控制

与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

8.更快达至设定电流

中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

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按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

核心部件配置

核心部件

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定制项目

烤箱生产线

客户痛点

安徽BS有限公司主要做家电设备：空调，微波炉，烤箱，是一家老牌韩资企业。

1.焊缝不均匀、强度不够，产品质量不达标

2.效率低下，成本高

原有的凸焊机是人工组装、上下料焊接，逐渐遇到：效率太低、品质不稳定、人员工资高、人员不好管理等问题，

现需要采用全自动的烤箱生产线取代现在的人工生产线。

上述两点客户非常苦恼，一直都找不到解决方案。
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1.确保产品焊接品质和强度
2.提高效率，安全稳定
3.可生产多种规格产品
4.方便操作

中频逆变缝滚焊接机_24

根据客户所提要求，公司研发部、工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨了工艺、结构、
配置等关键问题，并做出了相应的解决方案。
1.样件打样测试：工程师以现有的中频缝焊机打样测试，并做好了相关测试，确定好基本焊接参数
2.设备选型：1KHZ的输出电源频率，时间精度为ms级， 降低成本;
3.设备稳定性： 核心部件都是进口配置
4.设备性能特点：
1）自动化程度高： 节约人力，减少安全事故；提高效率
2）生产多种规格产品：根据需求可以生产2种规格内胆； 产品多样性
3）节省能量：同使用工频焊机比较可减少电能的消耗，节能50%以上；
4）故障自诊断功能：出现故障可自动停机并报警，并在操作界面显示故障提示；
5）人性化控制： 大屏显示，操作简便，有自动、手动、半自动多种控制模式；方便操作
6）精准快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。 提高产品质量

中频逆变缝滚焊接机_26

在确定设备技术协议、签订合同后，骏腾发项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

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我们专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
BS公司对蒸烤箱内胆焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、提高了 成品率、普通工人可操作，得到了他们的充分肯定和好评！

生产线生产步骤：内胆侧板是平板件由冲压运输过来---侧板折U形---侧板与顶板预点焊定位---侧板与顶板两直边缝焊---焊接组件涨形扩口---扩口后的焊接组件与内胆后板预点焊---内胆后板2长边缝焊---内胆后板2短边缝焊 ---内胆成品下线；内胆焊接牢固，生产速度快，可24小时连续生产。

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中频逆变缝滚焊接机_33

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