变频直缝焊机（纵向）_价格参数_生产厂家

您的位置： 首页 > 产品频道 > 缝焊机滚焊机 > 变频直缝焊机（纵向）

变频直缝焊机（纵向）

变频直缝焊机（纵向）的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

产品特点

·中频逆变缝滚焊接机运行速度精确，稳定、噪音小

· 省电30%以上 · 效率高，节省成本 · 电极寿命提高一倍以上

· 焊接时间短，提升工作效率

行业应用 :滤网、油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接

在线咨询

全国热线

400-856-5786

产品简介 / Introduction

产品特点PRODUCT FEATURES

中频纵向缝焊机特点主要有：

滚焊的焊缝由一个焊点组成，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

焊接强度牢
品牌元器件
智能化操作
毫秒级电流控制

焊接测试WELDING TEST

案列展示CASE DISPLAY

产品分类PRODUCT CLASSIFICATION

按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：

1连续滚焊
连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

2断续滚焊
断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

3步进滚焊
步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

产品参数 PRODUCT PARAMETERS 分割符

产品优点
PRODUCT ADVANTAGES

中频点焊机与普通交流电阻点焊机比较具有以下优点：

1 节省能量
中频点焊机同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械很好的配套方案。
2 减少二次回路并联
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
3 降低生产成本
改善功率因数，降低生产成本。
4 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰
焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
5 使供电设备的负载平衡
中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
6 对电网的波动及压降的适应性更强
能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
7 更为准确、快速的电流控制
与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
8 更快达至设定电流
中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
9 过程更为可靠
大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

配件展示

PARTS DISPLAY

中频点凸焊机

滚焊机设备展示 PRODUCT DISPLAY

工件展示Workpiece display

汽车油箱滚焊
定子通风槽板点焊
压缩机凸点焊
螺母点焊
煤气表箱体凸焊
水泵叶片点焊
汽车工件凸焊
电机定子点焊
空调压缩机上盖凸焊
汽车门扣锁点焊

联系我们contact us

如需了解更多的信息

生产线定制管理维护操作方法

欢迎拨打服务热线，我们为您服务！

全国服务热线：400-856-5786在线咨询

热品推荐 / Hot product

: 中频逆变缝滚焊接机

中频逆变缝滚焊接机的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。短路电流电流：20~160KA行业应用：油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接

: 螺母点焊机

单头螺母点焊机，是由一台螺母输送机和单头的螺母凸焊机及根据客户需求制定的螺母凸焊夹具组成，如需双头或其他配置要求等都可以根据需求定制。单头螺母点焊机作为现在的主流螺母凸焊机，性价比高，其优异的直流特性极大的扩展了电阻焊机的工艺性能和焊接能力，随着设备制造技术和工艺的成熟与完善，逐步得到了各行业客户的一致认可，成为各行业焊接螺母新添设备的首要考虑的设备。短路电流20~150KA行业应用汽车制造行业高强度钢、热成型钢的螺母凸焊、螺栓凸焊，也可应用于其他行业低碳钢板、不锈钢板、镀锌板的螺母、凸焊、螺栓凸焊。

: IBC 吨桶框架生产线

用以IBC吨桶框架的生产。生产工序包括从镀锌管到框架网片的焊接，外框的折弯，折弯后网框两端的对插铆接，网框底管和底板连接处的压扁打孔，及其部分选用钢脚作为底托的底托钢脚焊接。框架网片焊机选用中频逆变阻焊控制器，拥有焊接速度快，大电流，穿透性好等优势，适用于焊接IBC框架网片镀锌带肋月牙管，镀锌带肋方管等材料，且做到优良的焊接强度及焊点外观；焊接结束的网片能够由人工搬运或机械手自动卸料的形式堆垛至网片堆垛小车上运输至下道工序；焊接流水线选用气动机械手和输送带做到网片的自动上料，反转，折弯，锁扣，压扁冲孔及输短路电流250KVA行业应用各类IBC吨桶框架的焊接生产

: 车厢自动铆接生产线

骏腾发专门针对车厢自动化生产设计了车厢自动铆接生产线，铆接结构连接，可靠、不松动，连接处啮合度好，抗扭能力强，大大提高车辆货箱的承载能力。本生产线负责完成车身的底板、侧板、顶板、端板、前门、侧门等铆接工序。底板和左右侧板拼装铆接采用抽芯铆钉自动送料、自动铆接、配套自动钻孔，顶板无需钻孔采用锁铆工艺，车厢的生产效率快速、稳定。应用领域：汽车行业中各类货车的铝合金、不锈钢等金属车厢生产应用