闪光对焊机在焊接时对口焊接区顶锻中因压强大，形变速度更快，顶锻总留量大，使对口面及附近包含对口外缘自由间隙内金属的应力场是繁杂的，对口中心为三相受力不容易发生裂纹，更少出息层状撕裂，由于板件中心至液态金属基本部分的应力由压应力降低，至表面转变为拉应力，因而零件应力场转变是繁杂的，在顶锻弯曲明显的部位，晶纹流线滑移与形变更为明显，容易导致层状撕裂，为了更好地降低层状撕裂的发生应采用:

提升顶锻速度：尤其是初始顶锻速度必须提升，以使闪光中断，高温火口金属容易被氧化器件快速封闭，为排除液态金属及氧化夹渣物，也应尽早实现闪光与顶锻两阶段的转换，这也是确保良好的焊接接头极其重要的一个环节。

适当增加顶锻流量：在采用大顶锻速度的同时，采用充足大的顶锻流量，以确保对口熔化金属层及氧化夹杂等可充分挤出，火口封闭良好，对口后面有充足的形变量，获得牢固的结合面，如顶锻量不够则产生未焊透及氧化夹杂的出现。

挑选适合的有电顶锻时间：有电顶端时间确定了液态金属与氧化夹杂物的挤出条件，但也确定了是不是会使接头过热与过烧，因而必须挑选适当。

采用迫使成型顶锻：迫使成型可更改对口处受力状态，由双向受压，一向受拉，变成三向受压，除去毛刺后，对口处扔为三向受压，提升了金属的塑性，有利用避免层状撕裂。

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