电阻焊的点焊是通过工件搭配后根据电极施加压力，运用电流根据接头的接触面及临近及临近区域造成的电阻热进行焊接的方法，属于压焊，焊接生产制造高效率，适用轻工业等加工制造业。

电阻点焊过程的实际本质，是运用焊接区自身的电阻热和大量的塑性变形能量，使2个分开表面的金属原子相互之间靠近到晶格距离产生金属键，而点焊电阻率不但在于金属类型、还与金属的热处理情况、生产加工方式及温度相关，接触电阻存有的时间较简短，通常存有于焊接初期，大概有两个层面产生：工件和电极表面残留较厚的氧化层，累积到相应程度上的时候会造成电阻扩大，使电流不可以导通。

假如工件表面清洁度比较好，因为表面的微观不平度，使工件只有在粗糙表面的局部产生接触点，在接触点处产生电流线的收拢，因为电流通路的变小而提升了接触处的电阻。电极与工件间的电阻REW与Rc相比较，因为铜合金的电阻率和硬度通常比工件低，因而很小，对熔核产生的影响将更小。

当工件和电极一定时，工件的电阻取决于与它的电阻率.因而，电阻率是被焊材料的重要，电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。电阻率不但取决于与金属类型，还与金属的热处理情况、生产加工方法及温度相关，每一个点焊电极都有自己单独的加压系统，那样能保证每一个焊点的品质。

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