在应用中频焊机时会遇到熔核偏移的问题，由于不一样薄厚和不一样材质点焊时，熔核不因贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件偏移，其结论使其在贴合面上的尺寸低于熔核直径，与此同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率低于规定数值，这均使焊点承载能力减少。

中频焊机的熔核偏移形成的缘故：熔核偏移的主要原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相同所导致的，偏移方位自然朝着析热多、散热迟缓的一边移动。

不一样薄厚点焊时，厚件电阻大析热多，并且析热中心由于疏远电极而散热慢，薄件状况正相反，这就导致焊接温度场及熔核向厚板偏移。不一样材质点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但散热迟缓，导电性好的材质状况正相反，这一样要导致焊接温度场向导电性差的工件偏移，温度场的偏移则产生了熔核的相应偏移。

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