有时候在使用中频点焊机焊接时，会遇到焊点偏移的情况。这对焊接产品的品质有着巨大的影响，往往会导致焊接质量不稳定。那焊点偏移的真凶究竟是什么呢？

在焊接过程之中，在开展不一样厚度或不一样材质点焊时，熔核将不对称与此交界面，只是向厚度或导电、导热性差的一面偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工作焊透率减少，焊点强度降低，熔核偏移是由两工件产热和散热标准不一样造成的，厚度不一样时，厚度一面电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，导致熔核倾向厚件，材质不同时，导电、导热性差的材质产热易而散热难，故熔核也倾向这类材质。

调整熔核偏移的常见方式 ：

选用强标准：使工件间接触电阻产热的影响扩大，电极散热的影响降低，电容储能焊机选用大电流和短的通电时长就能焊接厚度比较大的工件便是显著的事例。

选用不一样接触表面直径的电极：在薄板或导电、导热性好的工件一边选用较小直径，以提升这一边的电流密度并降低电极散热的影响。

选用不一样的电极材料：在薄件或导电、导热性好的工件一边选用导热性比较差的铜合金，以降低这一边的热损失。

选用工艺垫片：在薄件或导电、导热性好的工件一边垫一块由导热性比较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm）以降低这一边的散热。

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