在铝合金的生产中，主要有分成冷作加强和热处理加强两类。但是在加工中，使用点焊机 焊接的焊接性较弱，尤其是热处理加强的铝合金。想要获得良好的焊接体验，需要了解其原因及应选用的工艺。

电导率和热导率较高务必选用比较大电流和较短时间，才可以达到不仅有充足的热量形成熔核；又能减少表层过热、防止电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减少接头的抗腐蚀性。

塑性温度范围窄、线膨胀系数大务必选用比较大的电极压力，电极随动性好，才可以防止熔核凝结时，因过大的内容拉应力而引发的开裂。对开裂倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还务必选用增加锻压力的方式，使熔核凝结时有充足的塑性变形、减少拉应力，以防止开裂形成。在弯电极承受不住大的定锻压力时，还可以选用在焊接脉冲以后加缓冷脉冲的方式防止开裂。针对大厚度的铝合金可以二种方式并用。

表层易生成氧化膜焊前务必严格清除，不然非常容易引发飞溅和熔核成型欠佳（撕开检查时，熔核样式不规则的，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度减少。清除不匀称则将引发焊点强度不稳定。

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