通过电路中短时间内导通大电流，利用电阻热在通过压力金属紧密连接的方式。这对于中频点焊机很是关键。想要获得理想的焊接效果，就要从中下手，其中通电时长、加压力、焊接电流就要设置正确。

通电时长是形成热量的重要环节，通电形成的热量利用传递来释放，即便总的热量相应，因为通电时长的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不同。加压力是焊接过程形成热量的关键因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，利用加压力使接触电阻降低，使电阻值均匀，可避免焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

点焊时形成的热量与利用的电流的平方成正比，焊接电流是形成热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的多少，电流密度的多少也是很重要的。

发热与加压的配合是直接影响焊点品质的环节，点焊时，刹那间的温度分布要适度，依据被焊工件材料及尺寸，在特殊的时长内流过相应的电流，针对接触部的发热，若加压迟缓，将造成局部加热，加剧点焊机焊接效果。此外，若电流骤然终止，焊接部骤冷会形成裂痕和材质脆化。因此 ，应在主电流流通的前后，通以小电流，在上升和降低电流中加入脉冲。

接触电阻与接触部发热是紧密相连的，在有相应加压力时，接触电阻决策与焊接物表面状态，即材质决策后，接触电阻在于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸有利于获得接触电阻期望的发热范围，但因为氧化膜的存在，使电阻扩大，会造成局部加热因此要清理掉。

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