每种设备再使用时，都需要对其有一定的了解才会让其使用更为的方便效率。缝焊机也是如此，再使用时有4个重要参数需要被特别注意，这与产品质量，生产效率息息相关。

1、电极压力：

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊同样，电极压力过高会使压痕过深，与此同时，会加速焊轮的形变和损耗，压力不够，则易形成缩孔，并会因接触电阻过大，易促使焊轮烧损，而减少其使用期限。

2、焊接速度：

焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、及其对焊缝强度和质量的规定等相关，一般 在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了更好地防止飞溅和得到致密性高的焊缝，务必选用较低的焊接速度，有时候还会继续选用步进缝焊工艺、使熔核形成的全过程均在焊轮停止的状况下开展，这类缝焊的焊接速度要比常见的断续缝焊低的多，焊接速度确定了焊轮与板件的接触面积，及其焊轮与加热部位的接触时长，所以影响了接头的加热和散热，当焊接速度提升时，为了更好地得到充分的热量务必提升焊接电流，过大的焊接速度会造成板件表面烧损和电极粘附，应应用外部水冷却，焊接速度也受限制。

3、焊接电流：

缝焊形成熔核所需的热量来源是运用电流根据焊接区电阻形成的热量，在别的条件给出的状况下，焊接电流的大小确定了熔核的焊透率和重叠量，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳，为了更好地得到气密性缝焊熔核重叠量应不小于15-20%，当焊接电流超出某一定值时，持续提升电流仅能提升熔核的焊透率和重叠量，而并不会提升接头强度，这也是很不经济的，假如电流过大，还会继续形成压痕过深和焊接烧穿等缺陷，缝焊时因为熔核相互重叠而造成较大分流，所以，焊接电流一般 比点焊时需要提升15-40%。

4、焊接时长和休止时长：

缝焊时主要是根据焊接时长操纵熔核尺寸，根据冷却时长操纵重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时长之比为1：25:1-2:1，可得到满意結果，当焊接速度提升时，焊点间距提升，这时得到重叠量同样的焊缝，就提升比例，在这里，较高的焊接速度时，焊接与休止中间为3:1或更高。

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