说起金属材料的缝焊焊 接性比其点焊焊接能力差，其缘故主要是缝焊过程及规范基本参数繁杂，机械力功能不充足，以及缝焊接头的密封性和耐蚀性规定使其对缺陷的敏感性扩大，可是缝焊接头依然是在热-机械力联合功能下产生的，这使缝焊与点焊并无实际上的不一样，正常而言，分辨金属材料点焊焊接性的关键标志对缝焊也是可用的，金属材料点焊技术性要点均可做为缝焊时的参照。

通常缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）产生的，通常体现出压力功能不充足和表面温度比点焊高及表层附着严重因而应留意：

焊前焊件表层务必用心整个和局部（沿缝焊宽约20mm）清洁，滚轮电机务必常常整修，在一些镀层板密封缝焊的过程中，应应用专设的整修刀。不一样厚度和不一样材料缝焊时，可选用点焊相近的工艺对策，改进融核偏位。

缝焊前务必选用点焊定位，定位间隔为78-15mm，并留意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后的间隙应沿圆周分布并不得过大。长缝焊接时要留意分段调整焊接基本参数和焊序（比如向中心或两边施焊），这关键指有磁性的焊件在工频交流机上的施焊。

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