在圆形、环形的焊接中，一般选用缝焊机。缝焊被普遍的用在密封性的接头生产制造上，有时候也用于连接普通的非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度一般在0.1-2.5mm。因为缝焊焊缝的截面积一般是母材纵截面积的2倍之上（板越薄这一比率越大）破坏必定出现在母材热影响区。对缝焊结构极少强调接头强度，主要是规定具备优良的密封性和耐腐蚀性。

缝焊也归属于电阻焊的范围以内，其工作原理是2个带电的滚轮电极在机壳的2个缝焊边滚动，造成一个电流回路，在电极与盖板触碰处的电阻区造成焦耳热，在相应的焊接能量下，使焊点温度到达熔点，进而实现密封性焊接。

焊接电流能够分为连续焊接或时断时续接通：

1、连续缝焊时：

焊轮连续转动，电流持续通过工件，这类工艺会使工件表面过热严重，电极损耗加快，因而较少运用。

2、但在高速缝焊时：

(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将造成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于以下的时断时续缝焊，因而在制罐、制桶工业中得到运用。

3、时断时续缝焊：

焊轮连续转动，电流时断时续通过工件，造成的焊缝由彼此之间搭迭的熔核构成。因为电流时断时续通过,在休止时间内焊轮和工件得到冷却，因而能够提升 焊轮使用寿命、减少热影响区宽度和工件形变,得到比较好的焊接质量。这类技巧已被广泛运用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。

时断时续缝焊，因为焊轮持续离开焊接区，因而熔核在压力减少的情况下结晶,，此非常容易造成表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。虽然在焊点搭叠量超出熔核长度50%时,后一方面的熔化金属能够充填前一方面的缩孔，但接下来一方面的缩孔是在所难免的。

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