电阻凸焊是在一焊件的结合面上事先生产加工出1个或众多凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这种接触点产生焊点的电阻焊方式。它可以替代点焊将小零件相互焊接或将小零件焊到大件上。

凸焊的优点：在焊机的1个焊接循环内科与此同时焊接众多焊点，一回能焊多少个焊点，在于焊机对每一个凸点能增加的均衡电极力和焊接电流的大小。因为焊接电流聚集在凸点上，并且不会有根据相邻焊点的分流问题，因此可以选用较小的搭接量和较小的点距。凸焊点的部位比点焊点的部位更精准，并且因为凸点的大小均衡，因此凸焊焊点品质更平稳，因此，凸焊焊点的尺寸可比电焊焊点小。

因为可以将凸点设置于1个零件上，因此可以最大限度地缓解另一零件外露表面的痕迹。凸焊选用的平面大电极，其受热和损坏水平比点焊电极小得多，增加了使用寿命因此节约了修整和拆换电极时长，并减少了电极维护保养花费。因为能用较小的凸点与此同时焊接多点，故可得到形变小的焊接构件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因此可汗厚度比大（达6:1）的零件。

凸焊的缺点：有时候为了能预制1个或众多凸点而要附加工序。在使用相同电极与此同时焊数个焊点时，工件的对着和凸点的尺寸（尤其是高度）务必维持高精密公差，以确保均衡的电极力和焊接电流，才可以使每个焊点品质均衡相同。与此同时焊接众多焊点，需应用高电极压力、高机械精度的功率大的焊机，其加压机构应用有较高的随动性。

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