电阻焊焊接中影响接头品质的要素是许多方面的，包含接头设计，材料性能，工艺方式的选取，电阻焊设备的可靠性与稳定性，乃至还包含焊工操作水准和生产环境等，数年生产制造统计表明，主要是影响因素是焊接设备的品质和稳定性，次之是操作者的素养。

提升点焊接头品质有以下方式：改善焊接设备，提升设备的可靠性和稳定性。选用合理的工艺措施，加强操作者的责任心。加强焊接过程中质量检验和控制系统。

在生产制造中前二项通常是可以做到的，但对某些关键产品，因为设备和工艺的限定，接头品质仍不可以符合要求，选用第3个方式，可以发觉不过关的焊点和焊缝，在每一个工序中得到控制，产品出厂前要得到补救，可是检测结论受检测方式合理性和它的精密度、检测人员的素养等影响，又检测方式具有固有的缺陷，焊后检测是一种被动方式，一直以来，研发并发展了第四个方式—各类品质自动检测与控制方式，它不但对每一个焊点或每条焊缝的焊接过程持续跟踪，开展测试和反馈控制，对外来的干扰可根据自动调整焊接规范开展补偿，确保每一个焊点或焊缝的品质，并且使生产制造自动化，提升了生产效率，选用品质自动控制系统并打印出检测和控制的有关数据和结论，这对分析生产制造中的问题及生产管理非常方便，必定有良好的技术经济效益，近10数年生产制造运用的状况，证实了选用自动控制系统的确是保质保量、提升生产效率、控制成本非常有效的方法。

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