点焊超声波监控是直接监控熔核形成过程一类方式 ，受到生产加工的重视，现阶段仍持续研究和开发，已有生产加工运用的案例，层有些人用该技术监管钛合金零件的点焊品质，实践证明：

产品在生产加工中因为身缠条件的变化，例如电极磨损、板材或型材装配欠佳、电源电压波动等原因导致熔核偏小、偏移、产生喷溅等缺陷，均可被检测发觉，当及时清除这类影响因素后，就可以确保产品的焊接品质。

依据记录的w波形之宽度和幅度，可分辨熔核直径，如三层板的钛零件点焊，当w波稳定，做到一定宽度，则熔核直径和焊点强度可以符合要求，如W波形的宽度降低，则表明熔核降低，在生产加工中曾发觉W波的中间峰值变小，因此终止生产加工，检验发觉在0.6mm的组合中混入0.8mm的板件，这一事例进一步说明运用监控技术可以确保产品的点焊品质。依据w波形的变形和后期的降低程度，可以分辨熔核内的裂纹和喷溅。

曾有些人运用单探头投射法的超声波监控技术，依据穿透熔核后衰减的超声波与未衰减的超声波高度差，分辨熔核的生成是否。在超声波监管的运用中，存有一些具体的技术问题，应给与充足的重视，如探头的选用和安装，要求晶片安装在电极内腔，要接触良好，不会有空气隙，尤其是双探头时，两电极中的晶片要安装较平行，的确是很不便的，在如W波形的自动鉴别问题。

超声波监控技术的优势较多，但也存有一些缺点，如监管装置成本高，图形自动鉴别不便，焊件厚度过薄不适合等，广泛认为它是比较理想的监管方式 之一。

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