运用电阻焊生产制造各类组件时，可把生产流程分成焊接工序和辅助工序两部分，辅助工序指焊前零件组装和固定不动，组合件的支撑和移动，焊前组合件表层准备，焊后的焊缝机械加工、涂胶或涂密封膏等。

一般辅助工序占一整个焊接过程总劳动量的70%-80%之上，现阶段，电阻焊过程已彻底智能化或半自动化，而辅助工序的机械化水平一般不得超过10%。在辅助工序的机械话和智能化层面蕴藏着极大的发展潜力，能够提升劳动效率，减少焊接

结构的成本费用，提升焊接接头品质和可靠性，同焊接相关工序的机械化、智能化用到设备的类型许多，而机械化、自动化的水平及手段在于焊件的产量及和与其他相关的生产制造组织系统，比如，在试制和小批生产中应用简单的组装夹具、多点或多缝焊机、机械化的支撑和移动装置、机器人、焊机、自动机、一体化等。

机械化和自动化设备一般依据工艺过程的流程配置，并把它安排在机械化的流水线或自动线中，综合自动化生产线的自动化程度高，所有工序，包含焊前准备工序和检验均自动完成。

电阻焊的特点取决于其机械化、自动化设备具备下列的结构特点：

1、放入机器焊接回路中的夹具和装置、应由非磁性材料-铝合金或低磁性铜等生产制造。

2、电阻焊机的导电元件应与夹具绝缘，以防产生电流分流，烧毁零件表层。

3、在点焊和缝焊时，夹具的组合件应具备相应的调整空间，以补偿电极的磨损和电极臂的下挠。

4、夹具应确保电极（包含焊轮）能方便的到达焊接处。

5、夹具，尤其是对焊夹具应具备充足的刚度，以确保顶锻时焊件有准确的焊接位置及同心度。

6、焊接和组装夹具分成移动式和固定式两类，其采用在于焊件的尺寸和净重。

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