电阻焊中的凸焊加工工艺要运用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的类型许多，除开板件凸焊外，也有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的情况下比较稳定，被焊接的材料在日常生活中很普遍，因而凸焊发展到今日也算得上必然趋势。

凸焊主要是用凸焊机完成的，在配搭点焊机可以满足95%以上材料的焊接要。焊接情况下的凸焊加工工艺要运用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的类型许多，除开板件凸焊外，也有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的情况下比较稳定，被焊接的材料在日常生活中很普遍，板件凸焊最合适的厚度为1-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计规定十分严苛，要随动性很好的焊机（如点焊机、凸焊机、排焊机等），因而厚度低于0.25mm的板件更便于选用点焊。

凸焊和点焊相比较具备以下5个优点：

1.在一个焊接循环内可同时焊接好几个焊点。不但生产效率高，并且沒有分流影响到。因而可在窄小的部位上布置焊点而不会受到点距的局限，焊机使用方便，焊接工艺使用方便，省时、省心、省力。

2.因为电流密度集于凸点，电流密度大，故可以用较小的电流开展焊接，并能可靠地产生较小的熔核。在点焊时，相对来说于某个板厚，要产生低于某个尺寸的熔核是很难的，凸焊操作电流相对来说的简易，电流的大小可控性强，并不会因为电流的大小所引起的短路更故障。

3.凸点的部位精确、尺寸相同，各点的强度较为均匀。因而针对给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以低于点焊。可是我们焊接较为大的部件时，提议应用点焊机，因为凸焊机合适焊接较为精密的工件。

4.因为选用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，因而可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

5.与点焊相比较，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和别的涂层对凸焊的影响到较小，但干净的表面仍能得到较平稳的品质。点焊对环境的规定就较为高了，必须对工件表面开展清理，因为很有可能常常会影响到焊接表面。以上凸焊的5个优点，确立了凸焊加工工艺在焊接领域中的影响力，因而请我们众多的企业把握好这门焊接工艺，也算得上切合焊接工艺的发展前景。

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