在电阻焊焊接中有一个步骤往往容易被人们忽略。那就是锻压，锻压是在切断焊接电流后，电极持续对焊点压挤的过程中，对焊点起着压实作用，停电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的，收缩不自由，这时没有压力的作用，焊点易发生缩孔和裂纹，影响焊点强度。

如果有电极压挤，产生压挤形变使熔核收缩随意并显得紧实，因而，电极压力务必在停电后持续保持到熔核金属全部凝固以后才可以消除，锻压持续时间视焊件厚度而定，针对厚度1-8mm的钢板通常为0.1-2.5秒。

当焊件厚度比较大（铝合金为1.6-2mm，钢板为5-6mm时）因熔核周围金属壳较厚，常要提升锻压力，增加压力的时间需控制好，太早会将熔化金属挤出变为飞溅，过晚，熔化金属已凝固而丧失作用，通常停电后在0-0.2秒内增加锻压力。

以上是点焊产生的通常过程，在具体生产中，通常根据不一样的材料、构造及其对焊接品质的规定，选用一些特殊的工艺对策，例如，对热裂纹倾向比较大的材料，可选用额外缓冷脉冲的点焊工艺，以减少熔核的凝固速度，对调质材料的焊接，可在两电极中间作焊后热处理，以改进因快速加热、冷却依然产生的脆性淬火组织，在加压方面，可以选用马鞍形、阶梯型或多次阶梯形等电极压力循环，以达到不一样品质规定的零部件焊接。

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