缝焊机通过清理的工件要在夹具内装配起来，或先加夹子夹住，随后开展定位焊接。定位焊点间隔约为75~150mm。工件越厚、越硬，这种距离就越大。工件的定位焊理应从焊缝的中心点开始向两边开展，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。因为加热不匀称，在定位焊时边缘很有可能产生扭曲，因此在定位焊过程中务必留意维持搭接边缘的合理配合，定位焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不可以过深，以防干扰缝焊机缝焊的品质。

工件间的缝隙，理应尽量均匀分布，定位焊后装配品质理应仔细地查验，假如发觉有比较大的缝隙，应用以校正。关键工件的环形焊缝，在定位焊后要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以确保缝焊品质。

为了防止烧坏工件和提升滚盘磨损，定位焊后，在缝焊前得用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮清理干净。短缝的缝焊可从一端开展到另一边，长缝则从中点到两边

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