铸钢焊接上产生的问题，其组织成分与轧钢焊接基本上相同，碳钢一般的质量分数在0.3%以下，杂质少，沒有偏析状况，此时点焊机焊接是十分适合的。但如果铸钢碳的质量分数在0.3%以上，或带有硫、磷杂质较多，就易于在焊接处产生硬化、裂纹等缺陷。

焊道下裂纹的形成原因是材料的碳当量过高、焊接热影响区淬硬倾向及焊接金属中存有很多的氢气，避免焊道下裂纹采用焊前的预热对策，焊接前假如通过预热对策、热影响区不容易淬硬，这类裂纹就不容易产生。

形成焊趾裂纹的原因是，是焊道在冷却凝固时，遭受焊道下边有缺陷地方的大的应力作用（既有明显缺口效应的地方）在加上这时候母材已经硬化，不容易形变，便形成这类焊趾裂纹，假如含氢量多，当然更助长这类裂纹形成的倾向。

焊接中氢的由来主要是铸钢表层的油污、水分及焊接材料中的水分，在焊接冷却全过程中，氢的逸出较慢，使焊缝中存有很多的氢，这种保存在焊接接头的氢呈原子状，伴随着温度降低，每二个氢原子结成分子状的氢，就要求占有稍大的空间，热影响区淬硬部分不容易形变，便形成裂纹。

热影响区硬度大幅度提高：焊接是在极狭小的范围内导致急热，而冷却速度又像油淬作业那般快速，因而，中、高碳钢，低合金钢铸件的热影响区都被淬硬。

为了更好地避免淬硬，可采用预热母材的办法，假如预热，焊后的冷却速度便会慢下来，母材就不容易淬硬，预热时，预热温度与加热范围的选择应根据材料的化学成分来确认，一般 以含碳量或碳当量为根据来确认预热的温度。

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