说起型材和管材的焊接，一般多是使用电阻对焊机 。焊接过程简单快速，可以满足绝大部分企业的生产需求。但具体型材和管材在对焊时有什么规范呢？

钢筋对焊较为简单，直径低于10mm用电阻对焊，超过10mm用连续闪光对焊，超过30mm的用预热闪光对焊，直径超过80-100mm的碳钢棒材可以用程序减少电压法或脉冲闪光对焊，焊接以前，先要将钢筋端部调直，并清除表层的氧化皮、锈皮、油污等，钢筋端面不允许生产加工成较大斜面，是因为这会导致加热不均匀而危害焊接品质。

碳素钢棒材的焊接规范，依据其截面和直径选择，方钢和长方形截面钢材闪光对焊时，因为四角的散热条件好，加热又不好，因而这儿易产生夹杂物缺点，为改进加热，多采用预热闪光对焊。

管材对焊：管材对焊在锅炉制造、管道工程及化工石油设备制造中广泛应用，管材多在高温、高压及腐蚀性介质中作业，假如发生质量问题，则会导致重大损失，因而，焊接管材务必严格制定和实行对焊的工艺规程，确保焊接品质。

焊接前，务必将距离焊接端面200mm之内的外表层清除干净，离管端20mm之内的内表层不应该有油污、铁锈等脏污。

焊接管子的电极有圆弧形和V型二种，管径与管壁的比值超过10，多采用圆弧形电极和钳口，那样，管子不容易被夹紧力压扁，为了更好地使管子与电极间有充足的摩擦力，防止顶锻时滑移，电极应该有适当的作业长度，管径为20-50mm时，电极作业长度为管径的3-5倍，管径为200-300mm时，为1-1.5倍。

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